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隨著超細粉應(yīng)用需求的增加，傳統(tǒng)的低產(chǎn)能超細粉加工設(shè)備，已經(jīng)無法滿足超細粉領(lǐng)域規(guī)模化生產(chǎn)的需求。HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù)，在立式磨粉機的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展要求的大型超細磨粉機，突破了超細粉加工產(chǎn)能瓶頸，產(chǎn)品細度在100目-800目。可替代進口設(shè)備，成為氧化鈣、氫氧化鈣廢渣超細粉規(guī)模化生產(chǎn)的理想設(shè)備。
HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機的耐磨部件主要有磨輥、磨盤、選粉機、磨襯、溜槽、管道等部位,可根據(jù)部件的功能和所處工況的不同,選用不同的耐磨材料和工藝來制造耐磨配件。磨套、磨盤均采用低合金鋼表面復(fù)合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能，耐沖擊性能及綜合抗磨損能力，達到重復(fù)利用、提高效率、降低成本的目的。
研磨選粉效率高,高效節(jié)能：采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好、產(chǎn)品適應(yīng)性強；粉磨的過程中，加入微量不影響成品品質(zhì)的助磨劑，可顯著提高產(chǎn)品的附加值。
ADVANTAGES AND CHARACTERISTICS
1. 預(yù)消化系統(tǒng)攪拌軸葉片采用合金耐磨材料，使用壽命長。
2. 智能化配水系統(tǒng)。
3. 脈沖袋式除塵與水除塵雙重除塵系統(tǒng)，除塵效率可達30mg/m3。
4. PLC全自動控制，加強品控能力。
5. 恒溫消化，占地面積小，有效消化長度達35-40米，達到充分消化。
6. 快速熱水化灰，提高消化速度和制粉率。
1. 細度在80-600目可調(diào)節(jié)，粒度分布均勻。
2. 可按客戶要求精準排渣。
3. 振動小，噪音低，機器運行平穩(wěn)、性能可靠。
4. 單機裝機容量低，噸能耗低。
5. 整機系統(tǒng)密封處理，基本實現(xiàn)無粉塵車間。
6. 產(chǎn)量高，單機產(chǎn)量高達30t/h。
1. 懸浮打散分離技術(shù)：物料在分離倉內(nèi)進行打散分離后進入選粉區(qū)，具有良好的分散效果。
2. 內(nèi)循環(huán)收集技術(shù)：采用高效低阻分離器整體分布在分級機周圍，有效簡化工藝流程，降低系統(tǒng)一次性投資及裝機容量。
3. 粗粉二次分選技術(shù)：設(shè)置粗粉二次分選裝置，使粘附在粗粉中的細粉分選出來，進一步提高選粉效率。
4. 高效耐磨、節(jié)能技術(shù)：選粉效率達90%以上，易損件使用壽命長，維護成本低，轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)渦流調(diào)整裝置，有效降低動能損耗和磨損。
5. 平渦流分級技術(shù)：選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定均勻的旋轉(zhuǎn)渦流分流，利用穩(wěn)定的內(nèi)外壓差和顆粒的離心差異性進行篩選，使物料達到精確分級。
CALCIUM HYDROXIDE PRODUCTION SYSTEM DIAGRAM,EQUIPMENT
