陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)
陶瓷原料立磨
目前陶瓷行業(yè)的粉磨設(shè)備主要是球磨機(jī)。球磨機(jī)是最早出現(xiàn)且應(yīng)用最為普遍的粉磨設(shè)備，球磨機(jī)最大缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過(guò)上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開(kāi)發(fā)出大型球磨機(jī)和連續(xù)球磨機(jī)，但總體看來(lái)從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面提升球磨機(jī)的機(jī)械效能幾乎已經(jīng)達(dá)到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為新型陶瓷原料粉磨設(shè)備，為陶瓷原料粉磨的節(jié)能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為保證原料粉磨前后配方的一致性， 中國(guó)的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開(kāi)流式球磨工藝。該球磨工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì)發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機(jī)在將物料粉磨的同時(shí)，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機(jī)具有這一優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據(jù)了不可動(dòng)搖的地位。然而這一球磨 工藝的最大缺點(diǎn)是，物料在粉磨過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)“過(guò)度粉碎”現(xiàn)象。所謂“過(guò)度粉碎”是指己達(dá)到了細(xì)度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機(jī)內(nèi)繼續(xù)球磨，這部分物料必然過(guò)細(xì)，消耗多余的能量，而且過(guò)細(xì)的物料還會(huì)把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結(jié)果使粉碎機(jī)生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過(guò)度粉碎”現(xiàn)象應(yīng)該盡可能地避免出現(xiàn)。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預(yù)粉磨”與“球磨機(jī)”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機(jī)的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機(jī)的能耗，同時(shí)還可以極大地縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費(fèi)的時(shí)間，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。所謂立式預(yù)粉磨，其實(shí)際是立式磨機(jī)的一種改革，增加了梳料裝置及磨內(nèi)篩分裝置，取消了風(fēng)選系統(tǒng)，粉料從磨機(jī)下部排出，磨內(nèi)可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水率高不能粉磨的問(wèn)題。立式預(yù)粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機(jī)械效率高、磨損少。立式預(yù)粉磨與球磨機(jī)在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應(yīng)用，是針對(duì)當(dāng)前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統(tǒng)單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的創(chuàng)新。將砂石料經(jīng)立式預(yù)粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預(yù)粉磨回磨。同時(shí)將泥料破碎、化漿、分離，粉磨，進(jìn)入漿池。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨機(jī)初始粉碎階段的大的能量消耗，極大地縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程時(shí)間，大大降低了球磨機(jī)的能耗，從而達(dá)到了在原料制備階段的節(jié)能。陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)原料加工過(guò)程的自動(dòng)化，從進(jìn)料到出料以及各種配方的物料都是可以通過(guò)電腦編程等數(shù)字化控制，每個(gè)關(guān)鍵部位都有監(jiān)控圖像點(diǎn)。
陶瓷原料立磨是一種高效、節(jié)能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對(duì)整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)由于立式預(yù)粉磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預(yù)粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預(yù)粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機(jī)研磨，可達(dá)到節(jié)能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制開(kāi)創(chuàng)了先河：針對(duì)陶瓷原料粉磨流程，在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對(duì)陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行精確控制，可實(shí)現(xiàn)陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機(jī)的是粒度≤150-200目（可調(diào)）的原料，原料粒度相對(duì)均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗。
桂林鴻程作為陶瓷原料立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM立磨是陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)的理想設(shè)備，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。